工业修补剂的使用方法
工业修补剂一般包括金属修补剂,高温修补剂,耐磨修补剂,耐腐蚀修补剂等,一般金属修补剂操作比较简单,高温修补剂操作比较繁琐,需要加温固化,很多客户在使用过程中由于操作的不当,导致修补的产品效果不行。导致客户在不停的返工,不停的在找修补剂,在不停的测试过程中,造成不必要的浪费和时间损失上。以下为大家总结工业修补剂的使用方法:
1.表面处理
严重的油污必须用酒精丙酮清除,所有的游离物,铁锈及表面污染物必须要清除掉,可使用角磨机,砂纸,锉刀或喷砂枪等工具,一方面可清除污物,另一方面粗化待修表面,要特别注意不要将待修表面磨的太光,应磨得越粗糙越好。清洗后的表面应尽快涂敷修补剂,以免清洗后的表面,再次生锈,氧化或污染。清洗后的表面不要用手去摸,如果用手触摸了,一定要用清洗剂或丙酮再擦洗一遍。
2.涂敷
工业修补剂产品一般是双组份胶泥状物,由修补剂称为A组份和固化剂称为B组份组成。A组份或B组份有一个严格的配比。因为修补剂只有加入准确的固化剂才能保证完全固化。并获得最佳的物理机械性能,化学性能和强韧性。使用前必须按说明书中指定的配比严格称量,我们向您推荐使用重量比,如果在现场施工不方便也可以目测体积比来配制,但必须尽可能准确地取料。修补剂A组份和固化剂B组份的颜色不同。正确的混合方法是沿一个方向搅拌、碾压。使A、B组份不同的颜色完全消失至颜色完全一致,也就是说必须保证彻底均匀地混合。然后把修补剂涂敷在待修表面上,适当的按压或滚压以排出空气,密实胶层。以避免空气残留产生气泡。
3.固化
固化是混合好的修补剂通过溶剂挥发,放热反应或三维交联,按联缩聚、加聚的化学反应,使之变为具有一定强韧固体的过程,混合好的修补剂只有通过充分彻底的反应,才能实现最终的完全固化,使涂层表面出现优异的耐磨性,耐腐蚀性,强韧性及耐温性。没有安全固化的涂层,其物理性能、化学性能,将是非常差的。提高温度可以加快固化速度,不管是提高环境温度,还是提高待修工件表面的温度或修补剂本身的温度都可以加速固化反应。反之,降低温度可延缓固化时间。温度过低固化反应将变得非常缓慢。冬季施工时,修补剂遇冷会出现凝结硬化现象,加热后方可调配使用。加温方式可用电炉,碘钨灯,电吹风等,切不可用火焰直接加热。两组份混合后的反应与配制量有关,配制量越多,产生的反应热就越多,固化反应就越快,修补剂的使用期就越短。
4.后固化。
工业修补剂在常温下达到完全固化后,分子间的反应基本停止,如果此时将修复层加温到100℃,并保持恒温20小时左右,分子反应还将有所继续,分子密度不断增加,这一过程被称为后固化。后固化通常可提高修复层综合性能的20~30%,特别是在耐热,硬度抗压,抗冲击等方面达到最佳理想的效果。
维修过程常见缺陷及处理方法
|
可能原因 |
解决方法 |
涂层发粘 |
1.温度偏低,未完全固化或不固化 |
1.提高固化温度 |
涂层太脆 |
1.固化剂用量过多 |
1.严格按比配制 |
涂层气孔 |
1.搅拌速度太快,有空气混入 |
1.放慢搅拌速度,朝同一方向搅拌 |
涂层疏松脱落 |
1.表面处理不干净 |
1.表面彻底清洗 |
涂层粗糙 |
1.配胶混合不均匀 |
1.混合要均匀 |
接头错位裂纹 |
1.放置位置不当,加温过早胶液流淌 |
1.放好位置,初固化后再阶梯升温 |
以上是一些工业修补剂在使用过程中的通用做法,比较繁琐的是耐高温修补剂,需要不断的加温,一般耐高温修补剂都会附有操作说明,客户在使用的时候安装耐高温修补剂上面的使用说明操作也不会有问题。
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销售工程师张先生:0769-89816280
邮箱:1556025675@qq.com
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