高强度硅酮胶结构密封胶标准和发展历程

   结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。结构胶标准，是硅酮密封胶企业进入该行业的首要门槛。硅酮结构胶对幕墙安全起着至关重要的作用，世界各国均对此予以高度重视，并分别出台了针对具体国情的相关标准。如我国执行的是国家标准GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》、美国执行的是ASTM C1184《硅酮结构密封胶标准规范》、欧洲执行的是ETAG002《结构密封胶装配系统技术审核指南》。 
世界各国结构胶标准
   国标、美标、欧标均全面而系统地涵盖了建筑结构密封胶的基本性能测试，不过侧重点有所不同。如国标、美标涵盖了欧标不评定的施工性能测试（下垂度、挤出性、表干时间等），其中国标个别项目比美标还要严格；而在力学性能方面，美标、国标重视设计安全系数（美标要求2.5倍系数，国标提升到4倍系数），欧标则强调了强度的保持率（经过各种处理后性能需保持在原始条件的75%以上），对试样处理条件也有所增加（增加了盐雾、酸雾等恶劣处理条件以及抗撕裂、机械疲劳性能测试）。可以看出三大标准各有侧重，因地而异，因时不同，简单地区分孰优孰劣并非科学做法。 
专注硅酮胶结构密封胶做行业标准的领先者
      专注硅酮密封胶，一直以专业、专注、专心的理念致力于品质发展。作为幕墙结构上最为重要的粘结载体，硅酮结构密封胶在使用过程中的耐气候老化问题一直倍受业界关注，因为耐老化性是衡量硅酮结构密封胶质量的一项非常重要的技术指标。目前评价产品耐老化性能的方法有两种：人工加速老化试验及大气老化试验。而人工加速老化试验无法评价产品在真实使用环境下的耐老化性，因为大气老化情况十分复杂，影响因素众多，如太阳辐照能、日照时间、气温、大气组分、降水等，自然环境不同，老化情况也各不相同。因此在能够代表产品真实使用环境的典型自然环境下的大气老化试验，无疑是评价产品耐老化性的最可靠的试验方法。
高强度硅酮胶密封胶在中国的发展历程
1978年:法国人马尔嘎带着结构胶(西卡杜尔31#胶)来到中国.
1980年，建设部正式下达了“建筑结构胶粘剂研制及应用技术推广”的课题，由中国科学院大连化学物理研究所与辽宁建筑科学研究所共同攻关，于1983年完成了课题，研制出我国第一个实用型——JGN型建筑结构胶粘剂，开创了我国化学法加固的先河，填补了国内建筑物粘钢加固补强的空白。
1990年:中国工程建筑标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)将粘钢加固技术正式纳入规范并将JGN系列建筑结构胶列为指定使用产品。中国科学院化学部.城乡环保部科技局印发<<建筑结构胶粘剂与其应用技术>>鉴定证书的通知,
1996年:中国科学院应市场发展要求相继研制成:应用于动荷载构件的建筑结构胶,应用于潮湿环境下的建筑结构胶,应用于混凝土表面修补的建筑结构胶,应用于高温条件下的建筑结构胶,应用于灌注式的建筑结构胶等各种结构补强胶粘剂,
1997年:经应用调研及大量实践表明,化学式粘钢加固法在加固技术领域里已成为主导趋势,工艺精良技术曰益成熟,具有施工简便.技术可靠.人力物力时间成本低.节省使用空间等优越性,已越来越受到广大结构设计者的认可.
2000年:结构胶迅速发展到新旧建筑物的混凝土植筋锚固.化学法粘钢.化学锚栓加固.粘碳纤维布(板).材料抗冲磨、裂缝灌浆防腐防水等加固补强项目中,成为日后建筑界不可缺少的重要建筑加固补强材料,
2006年:国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006实施,这必将对我国的社会主义现代化建设事业产生积极的推动作用。